Производство-Jiangsu Crystal Additive Manufacturing Co., Ltd.

Передовая производственная мощь

Наша компания строго соответствует ISO9001/9002 и нашим стандартам качества, чтобы создать совершенную систему управления, производственный процесс строго контролируется, порошок в соответствии с требованиями заказчика, строгая пропорция может быть переработана в рецептуру химического состава, а также диапазон размеров частиц. Кроме того, мы также оснащены современным лабораторным и инспекционным оборудованием (химический анализатор, прибор для определения размера частиц, модульный твердомер, твердомер по Виккерсу и т. д.), а также системой испытаний порошковых процессов, чтобы гарантировать, что каждая партия продукции клиента имеет стабильное и отличное качество продукции.

Линия по производству порошков

Компания использует три передовые линии по производству металлических порошков, а именно: линию по производству вакуумного порошка, линию по производству аэрозольного порошка и линию по производству порошка водяного тумана, которые могут готовить высококачественные порошковые материалы из сплавов и гарантировать, что подготовленные порошковые материалы из сплавов имеют превосходные свойства, такие как: низкое содержание кислорода, высокая сферичность и хорошая текучесть. Продукция находится под строгим контролем качества, имеет стабильную и надежную работу и может широко использоваться в 3D-печати, термическом напылении, порошковой металлургии и других областях.

Jiangsu Crystal Additive Manufacturing Co., Ltd.

Тестирование показателей качества

Комплексные и систематические испытания и оценка металлических порошков.

Компания оснащена рядом современного испытательного оборудования, способного всесторонне оценивать эксплуатационные показатели порошковых материалов из металлов и сплавов с точки зрения химического состава, внешнего вида, механических свойств, внутренних дефектов и других аспектов. От механических свойств порошков металлов и сплавов, содержания примесных элементов, анализа состава, внутренних дефектов, распределения частиц порошка по размерам и других аспектов систематических и всесторонних испытаний, чтобы предоставить клиентам надежную поддержку данных о материалах.

Прибор для испытания материалов на растяжение, анализатор водорода, кислорода и азота, анализатор углерода, фосфора и серы, ИСП, промышленное компьютерное оборудование, лазерный анализатор размера частиц и другое испытательное оборудование.

Линия по производству порошков

Компания использует три передовые линии по производству металлических порошков: линию по производству вакуумного порошка, линию по производству аэрозольного порошка и линию по производству порошка водяного тумана.

Линия по производству вакуумного порошка

Линия по производству порошка водяного тумана

Линия по производству аэрозольных порошков

Линия по производству вакуумного порошка

При плавке металлов и металлических сплавов в условиях вакуума или газовой защиты металлическая жидкость течет вниз через тигель для сохранения тепла и заварочное сопло, а через сопло металлическая жидкость распыляется и разбивается на большое количество мелких капель потоком воздуха под высоким давлением. Мелкие капли в полете затвердевают в сферические и субсферические частицы, а затем просеиваются и разделяются для получения металлических порошков с частицами различного размера.
Линия по производству порошка водяного тумана

Линия по производству аэрозольного порошка использует инертный газ под высоким давлением для распыления расплавленного металла в порошок. Высокая скорость охлаждения газа-носителя на каплях жидкости также способствует получению порошка с высокой степенью сферичности. Благодаря хорошо продуманной системе циклонного разделения и классификации можно хорошо контролировать распределение частиц порошка по размерам, что обеспечивает хорошую текучесть порошка.
Линия по производству аэрозольных порошков

Линия по производству порошка водяного тумана использует высокоскоростной поток воды под высоким давлением для быстрого охлаждения и распыления расплавленного металла для быстрого и эффективного процесса подготовки. Собранный влажный порошок сушат с получением порошка сплава с низким содержанием кислорода и высокой сферичностью.