Поставщики карбидного порошка

Расширение отраслевых знаний

Подбор размера частиц в соответствии с процессом: максимально эффективное использование карбидного порошка

То же самое Карбидный порошок может работать по-разному в зависимости от того, соответствует ли его распределение по размерам процессу осаждения. Для систем HVOF и HVAF необходимы тонкие и узкие разрезы, чтобы частицы полностью нагревались и ускорялись за короткое время. При лазерной наплавке и сварке PTA используется более грубая резка, поскольку порошок подается в ванну расплава, а мелкие частицы имеют тенденцию сдуваться или испаряться. Несоответствие обычно проявляется в виде засорения питателей, низкой эффективности осаждения или неровной поверхности покрытия.

• Напыление HVOF/HVAF: обычно 15–45 мкм или 5–25 мкм для более тонких и плотных покрытий.
• Плазменное напыление: обычно 20–63 мкм.
• Лазерная наплавка: обычно 45–125 мкм, в зависимости от сопла и скорости подачи.
• Наложение PTA/плазменной дуги: обычно 53–180 мкм

Когда мы производим порошки для конкретного процесса, мы контролируем как значения D10/D50/D90, так и фракцию мелких частиц, поэтому порошок подается равномерно с первого часа работы до последнего.

Выбор связующей матрицы в твердосплавном композитном порошке

В Карбидный композитный порошок Твердая фаза (обычно карбид вольфрама) обеспечивает стойкость к истиранию, а металлическая матрица определяет ударную вязкость, коррозионную стойкость и степень сцепления слоя с подложкой. Выбор матрицы часто более важен, чем выбор фракции карбида, и в таблице ниже приведены распространенные варианты.

Поскольку наш ассортимент охватывает системы на основе кобальта, никеля, меди и железа, мы можем настроить соотношение матрицы и карбида в соответствии с вашими условиями работы, вместо того, чтобы заставлять подходить стандартный сплав.

Управление растворением карбидов в слоях лазерной наплавки

Когда карбид вольфрама Карбидный металлический порошок подается в ванну лазерного расплава, часть WC растворяется в жидком металле. Выделившиеся вольфрам и углерод могут повторно осаждаться в виде хрупких фаз, таких как карбиды типа W2C или M6C, которые повышают чувствительность к растрескиванию и оставляют меньше карбидов для сопротивления износу. Растворение зависит главным образом от температуры ванны расплава и времени пребывания при этой температуре, поэтому параметры процесса имеют такое же значение, как и выбор порошка.

Практические способы ограничения растворения

• Используйте самую низкую мощность лазера, которая обеспечивает полное слияние с подложкой, и увеличьте скорость сканирования, чтобы сократить срок службы ванны расплава.
• Выбирайте более крупные частицы карбида (например, 45–106 мкм), поскольку их меньшее соотношение поверхности к объему замедляет растворение.
• Рассмотрим сферический литой WC или твердый сплав с никелевым покрытием, где покрытие действует как частичный диффузионный барьер.
• Для большинства плакировок на основе никеля поддерживайте долю карбидов в диапазоне 35–60 мас.%; более высокие нагрузки резко повышают риск возникновения трещин

Почему сыпучесть порошка заслуживает большего внимания, чем химические листы

Две партии карбидного композитного порошка с идентичным химическим анализом могут вести себя в питателе совершенно по-разному. Текучесть зависит от формы частиц, шероховатости поверхности, содержания влаги и фракции мелких частиц. Сферические, агломерированные и спеченные или распыленные газом частицы обычно хорошо текут, в то время как измельченные и угловатые частицы имеют тенденцию скапливаться в бункере и пульсировать в сопле. Пульсирующая подача приводит к изменению толщины и локальной пористости готового слоя.

Простая процедура входного контроля может предотвратить большинство проблем с кормлением:

• Измерьте скорость потока Холла (50 г через стандартную воронку) и сравните ее с предыдущей партией, которая работала хорошо.
• Проверьте кажущуюся плотность и плотность отвода; большой разрыв между ними предполагает плохую упаковку или чрезмерные штрафы.
• Вspect a sample under a microscope for satellites, broken particles, and hollow spheres
• Учитывайте влажность в помещении для кормления, поскольку влажный порошок может потерять сыпучесть в течение нескольких часов.

Хранение и сушка порошков сплавов перед использованием

Мелкие металлические порошки поглощают влагу из воздуха, а влага вызывает комкование, нестабильную подачу и водородную пористость в плакирующих и сварочных отложениях. Храните запечатанные контейнеры в сухом помещении со стабильной температурой и избегайте повторного открытия большой бочки; Вместо этого перелейте рабочие количества в герметичные контейнеры меньшего размера. После открытия контейнера используйте его в течение разумного периода времени и снова запечатайте свежим влагопоглотителем.

Если порошок впитал влагу, сушка при температуре около 100–120 °C в течение 2–4 часов в вентилируемой печи обычно восстанавливает текучесть, а затем перед использованием дайте ему остыть в герметично закрытой посуде. Не сушите порошки, содержащие органические связующие или покрытия, при более высоких температурах, не проверив данные производителя. Наши порошки поставляются в запечатанной упаковке, и мы будем рады проконсультировать вас по правильной предварительной обработке вашего оборудования.

Устранение трещин и пористости в твердосплавных покрытиях

Растрескивание и пористость являются двумя наиболее распространенными дефектами в твердосплавных слоях, и они обычно возникают по небольшому количеству причин. Трещины образуются, когда термическое напряжение превышает прочность матрицы, особенно при высоком содержании карбидов или большом зазоре по твердости между покрытием и подложкой. Пористость возникает из-за захваченного газа, влажного порошка или недостаточной стабильности ванны расплава.

Трещины

• Предварительно нагрейте основу (обычно для стали 200–400 °C, в зависимости от марки), чтобы уменьшить температурный градиент.
• Используйте более прочный, богатый никелем буферный или переходный слой между подложкой и верхним слоем с высоким содержанием карбидов.
• Замедлите охлаждение крупных деталей с помощью изоляции или контролируемого последующего нагрева.

Пористость

• Перед началом работы высушите порошок и очистите основание от масла, ржавчины и влаги.
• Проверьте расход защитного газа и газа-носителя; чрезмерный поток носителя может нарушить ванну расплава и унести воздух
• Немного уменьшите скорость сканирования, если газ не успевает выйти до затвердевания