English
русский
عربى
Сплавы на основе никеля основаны на никеле и обычно дополнены хромом, углеродом, бором, железом и кремнием. Они охватывают широкий диапазон твердости: от мягкой до твердой. Эти сплавы легко поддаются механической обработке или шлифовке вручную, а также могут быть преобразованы в цементированные карбиды с чрезвычайно высокой износостойкостью. В зависимости от применения твердость сплава можно выбрать от 20 до 62 HRC.
Сплавы с более низкой твердостью часто используются в формах для формования стекла, тогда как сплавы с более высокой твердостью подходят для применений с сильным износом, таких как ремонт винтовых крыльев подающих шнеков. Смешиваясь с карбидами, они также могут образовывать более твердые поверхностные отложения. Эти сплавы могут сохранять хорошие характеристики при температурах до 315°C (600°F) и обладают хорошей стойкостью к окислению.
| Тип | HRC | Химический состав (% масс.) | Типичное применение | |||||||||
| С | Cr | Si | W | Fe | Мо | Ni | Co | Mn | B | |||
| СД-Ни25 | 25 | 0.2 | 3.5 | 8 | Бал | 1.5 | Стеклянная форма, различные штампы | |||||
| СД-Ни35 | 35 | 0.3 | 10.5 | 3.5 | 10 | Бал | 2 | Стеклянная форма, различные штампы | ||||
| СД-Ни45 | 45 | 0.45 | 12 | 4 | 10 | Бал | 0.1 | 2.4 | Седло выпускного клапана, плунжер | |||
| СД-Ни55 | 55 | 0.75 | 15.5 | 4 | 14 | 3 | Бал | 3 | Формы, банка, плунжер и выпускной клапан | |||
| СД-Ни60 | 59 | 0.8 | 15.5 | 4 | 15 | Бал | 3.5 | Плунжер, волочильные ролики, банка, механические, износ, детали | ||||
| SD-Ни60 Б | 58 | 0.6 | 17 | 3 | 20 | Бал | 4 | Клапанные пластины и т. д., механически изнашиваемые детали | ||||
| СД-Ни6О М | 60 | 0.8 | 17 | 4 | 15 | Бал | 3.2 | Ролики с ламинарным потоком, волочильные ролики, механически изнашиваемые детали | ||||
| SD-Ni6OJH3 | 60 | 0.8 | 16 | 4 | 10 | Бал | 3.5 | Пластины клапанов, плунжеры, механически изнашиваемые детали | ||||
| СД-Ни62 | 61 | 1 | 15.5 | 3.8 | 10.5 | 14 | Бал | 4 | Бумажное тормозное колесо, зубья лопаты | |||
| СД-Ни65 | 62 | 0.8 | 16 | 4 | 5 | 15 | Бал | 3.2 | Шнековые питатели, плунжеры, механически изнашиваемые детали | |||
| СД-Ни220М1 | 26 | 0.05 | 4 | 3 | 3 | 0.05 | 0.5 | 1 | Порошок для плазменной сварки стеклянных форм. | |||
| SD-НиБ | Холодный и жесткий | 0.1 | 1 | 1 | В: 0,30 | 5 | 28 | Бал | 2.5 | Уплотнительное кольцо для высокой температуры и устойчивости к коррозии. | ||
| SD-Ni820 | 20 | 0.03 | 4.5 | 2 | Бал | 0.7 | Стеклянная форма, различные формовочные матрицы | |||||
| SD-Ni822 | 22 | 0.2 | 0.1 | 2.85 | 0.5 | Бал | 0.5 | 1.45 | Стеклянная форма, различные формовочные матрицы | |||
| СД-Ни822М2 | 22 | 0.05 | 3 | 2.3 | Бал | 0.8 | Стеклянная форма, различные формовочные матрицы | |||||
| SD-Ni828 | 28 | 0.05 | 0.1 | 2.8 | Бал | 1 | Стеклянная форма, различные формовочные матрицы | |||||
| SD-Ni830 | 30 | 0.15 | 2.5 | 2.6 | 1 | Бал | 0.3 | 1.4 | Направляющая, зубья шестерни | |||
| СД-Ни831М | 30 | 0.05 | 3.5 | 3 | 3 | Бал | 0.4 | 1 | Стеклянные светильники с полной сваркой распылением | |||
| SD-Ni835 | 35 | 0.2 | 4 | 3.2 | 1.4 | 0.1 | Бал | 0.1 | 1.6 | Стеклянные формы, седло клапана | ||
| SD-Ni837 | 36 | 0.15 | 4.5 | 2.6 | Бал | 1 | Стеклянная форма, различные формовочные штампы | |||||
| SD-Ni840 | 40 | 0.3 | 7.5 | 3.5 | 2.3 | 0.1 | Бал | 0.1 | 1.7 | Шнековый питатель, вставки для штампов и т. д. | ||
| SD-Ni843 | 40 | 0.2 | 5 | 3 | 0.5 | 3 | Бал | 0.5 | 1 | Пуансон для стеклянной формы | ||
| SD-Ni850 | 50 | 0.4 | 11 | 4 | 2.7 | 0.1 | Бал | 0.1 | 2.2 | Вал насоса, ножи для мякоти, клапан, винтовой стержень | ||
| SD-Ni855S | 52 | 1 | 18 | 5 | 3 | 5 | Бал | 1.8 | Винт, сиденье | |||
| SD-Ni860 | 59 | 0.65 | 15 | 4.3 | 4 | 0.1 | Бал | 0.1 | 3.1 | Экструзионный пресс, шнековый цилиндр, рабочее колесо насоса, плунжер и т. д. | ||
| SD-Ni86325 | 57 | 0.5 | 16 | 4 | Cu;3,00 | 4.5 | 3 | Бал | 0.1 | 3.5 | Коррозионностойкий вал насоса, втулка подшипника | |
| SD-Ni880 | 40 | 1 | 23 | 2.5 | 1 | 3 | 7 | Бал | 1 | 1 | Клапан | |
| SD-Ni8700 | 54 | 0.08 | 15.5 | 3.4 | 1.5 | 32.5 | Бал | 1.5 | Используется в атомной промышленности для обеспечения коррозионной, окислительной и радиационной стойкости | |||
